1.開機前應(yīng)對數(shù)控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作。

2.機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。

3.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑部位的先要進行手動潤滑。

4.各坐標軸手動回零（機床參考點），若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移到離零點有效距離內(nèi)，在進行手動回零點。

5.在進行零件加工時，工作臺上不能有工具和任何雜物。

6.機床空運轉(zhuǎn)達15min以上，使機床達到熱平衡。

7.程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。

8.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。

9.正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。

10.輸入工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

11.未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

12.刀具補償值（刀長、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

13.裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查毛坯的尺寸是否超長。

14.檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。

15.查看刀桿前后部位形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件和夾具。

16.鏜刀頭部露出到刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

17.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

18.首件加工零件必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行試切。

19.試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

20.每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度和刀補是否相符。

21.在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)中的幾種顯示：1）坐標顯示；2）工作寄存器和緩沖寄存器顯示；3）主程序和子程序內(nèi)容。

22.試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖紙是否一致。

23.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

24.程序檢索應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

25.程序修改后，要對修改部分仔細核對。

26.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

27.手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后在進行操作。

28.關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。先退出控制系統(tǒng)程序，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

29.加工結(jié)束后，清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。